轴承是现代机械设备中重要的零部件之一，主要作用是支撑机械旋转体，减小机械设备运行中的摩擦系数，确保旋转顺畅。轴承在运转中会产生热量，温度上升，超过极限温度范围就属于轴承过热。通常，滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃就是轴承过热。轴承过热原因多种多样，宇耐尔小编为大家介绍一下轴承过热的原因以及其解决方法。
一、轴承过热常见原因
1、电动机轴承因长期缺油运行，摩擦损耗加剧使轴承过热。
2、电动机正常运行时，加油过多或过稠，也会引起轴承过热。
3、在更换润滑油时，于润滑油中混入了硬粒杂质或轴承清洗不干净留有硬粒杂质，使轴承磨损加剧而过热，甚至可能损坏绝缘。
4、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一，造成两轴承孔中心不在一条直线上或轴承内外圈不平行，使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热。
5、传动皮带过紧或电动机与被动机械轴中心不在同一直线上，而会使轴承负载增加而发热。
6、轴承选用不当或质量较差，例如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不圆等。
7、轴承润滑油不清洁或型号用错。
8、机械设备的轴或轴承倾斜。
9、中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均。
10、轴承内部受到磨损，质量下降，性能降低。
11、轴承有电流通过，轴颈摩蚀不光，轴瓦合金溶解等。
12、转子不在磁场中心，引起轴向窜动，轴承敲击或轴承受挤压。
13、冷却效果差。如管路堵塞，冷却器选用不合适。
二、轴承过热解决方法
1、应检查轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏应修理或更换。
2、将轴承和轴承端盖清洗干净后，重新更换润滑脂，且使油室内的润滑脂充满至2/3。
3、电机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。定期维护保养，应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线，避免电机轴承缺油运行。
4、润滑脂牌号不对，要尽快更换正确型号的润滑脂。一般应选用3号锂基脂或3号复合钙基脂。
5、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，应清除滚动轴承中过多的润滑脂。
6、润滑脂有杂质、太脏、过稠或油环卡住。应更换润滑脂，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应更换润滑脂。
7、轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆或对端盖进行镶套，过紧时应重新加工。
8、若是传动皮带松紧带不合适应调整皮带松紧带；若是联轴器装配不良，应校正联轴器。
9、重新装配轴承，使固定端盖螺丝松紧度一致，保证两轴承孔中心处于一条直线上。
10、轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。
11、检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
上述即是轴承过热的原因及相关解决方法，希望能对有需要相关方面知识的客户有所帮助。轴承过热是一种常见的机械故障，在处理问题的时候要对症下药，找出原因，就能快速解决故障。洛阳宇耐尔专业生产角接触球轴承及其相关的产品，技术精良，资金雄厚，服务周到，渠道众多，欢迎有需求的客户咨询购买公司产品。
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