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详解轴承生锈原因及处理解决方法

时间:2021-01-11 08:28:12 点击:1411 次 来源:洛阳宇耐尔精密轴承有限公司
  轴承是现代制造及加工等机械设备不可缺少的零部件之一,轴承的使用也受到越来越多人的关注和研究。有人发现自己用的轴承很快就生锈了,用在机器上就会很不顺畅,影响生产。那么,轴承生锈原因及处理解决方法都有哪些呢?宇耐尔小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、 造成轴承生锈的原因


  1、湿度影响


  空气中湿度的大小对轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下,金属锈蚀的速度很慢,一旦湿度超过临界湿度,金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65%左右。由于轴承生产车间空气流动性差,加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中,使车间内空气的湿度在65%以上,甚至达到80%,很容易使轴承零件产生锈蚀。
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  2、温度影响


  温度对轴承的锈蚀也有很大的影响。当湿度高于临界湿度时,温度每升高10℃,锈蚀速度提高约两倍。而且温差变化较大时,轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。在轴承加工过程中,由于昼夜温差或环境温差都会使轴承表面产生凝露现象,造成锈蚀。

  3、手汗影响


  人的手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质,在轴承加工和装配过程中,操作人员若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液,就可能会引起“指纹锈蚀”。尤其在多汗的夏季,这种现象更为严重。所以操作人员在进行吧轴承的使用时,一定要佩戴手套或想关的防护用具,防止手汗造成轴承的锈蚀。

  4、氧气影响


  轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解,氧的浓差腐蚀现象随时可见,不同部位的溶解度会有变化。轴承叠放时氧气在重叠面中部充气不足,水中浓度低,边缘氧气统足,水中浓度高,锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。

  5、酸洗和酸印液影响


  轴承加工过程中常用酸洗的方法来 显示烧伤、裂纹及脱碳等缺陷;有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后,如果清洗不净,中和不彻底,会使轴承零件生锈。另外,酸性物质与轴承零件接触时,也会引起锈蚀。

  6、尘煤烟影响


  尘煤烟中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物质,这些物质会引起轴承零件锈蚀,空气中的

  灰尘落在产品上,改变了轴承表面的状态,降低了临界湿度,而且灰尘易吸潮,成为锈蚀的媒介,造成斑点锈。

  二、轴承生锈处理办法


  1、工序间的防锈管理


  ①建立防锈库,采用机械喷淋法,每班喷淋2-3次,每次10-15分钟,对轴承零件集中防锈处理。

  ②定期清洗各种防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,定期化验、调整,按期更换。

  ③须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。轴承零件在进行酸洗后,一定要清洗干净,中和完全,再用防锈水防锈处理。

  2、成品轴承防锈管理


  ①成品轴承要采用两遍煤油机械喷洗,机械喷涂防锈润滑两用油,聚乙烯密封包装。煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤,保证成品轴承的清洁度,油箱和机床一个月彻底清理一次。

  ②检查员和装配人员接触成品零件和轴承时,需涂敷液体手套,避免因手汗产生锈蚀。

  ③成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放,以免包装破损。装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。

  3、涂防锈油


  ①浸泡法。一些小型轴承可以采用浸泡在防锈油脂中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

  ②刷涂法。用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的轴承制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。

  ③喷雾法。一些大型轴承不能采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

  以上就是关于轴承生锈原因及处理解决的介绍,希望能对大家有所帮助。知道了这些,大家就可以在轴承的实际使用中及时避免生锈的现象,让轴承的性能可以更好地发挥出来,并有效延长其使用寿命。宇耐尔精密轴承厂生产圆柱滚子轴承及各类轴承,轴承拥有极限转速高、摩擦力矩小等优点,可根据客户需求进行定制,欢迎您致电咨询或在下方留言。


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