详解轴承生锈原因及处理解决方法

　　轴承是现代制造及加工等机械设备不可缺少的零部件之一，轴承的使用也受到越来越多人的关注和研究。有人发现自己用的轴承很快就生锈了，用在机器上就会很不顺畅，影响生产。那么，轴承生锈原因及处理解决方法都有哪些呢？宇耐尔小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

　　一、 造成轴承生锈的原因

　　1、湿度影响

　　空气中湿度的大小对轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下，金属锈蚀的速度很慢，一旦湿度超过临界湿度，金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65%左右。由于轴承生产车间空气流动性差，加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中，使车间内空气的湿度在65%以上，甚至达到80%，很容易使轴承零件产生锈蚀。

　　2、温度影响

　　温度对轴承的锈蚀也有很大的影响。当湿度高于临界湿度时，温度每升高10℃，锈蚀速度提高约两倍。而且温差变化较大时，轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。在轴承加工过程中，由于昼夜温差或环境温差都会使轴承表面产生凝露现象，造成锈蚀。

　　3、手汗影响

　　人的手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质，在轴承加工和装配过程中，操作人员若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液，就可能会引起“指纹锈蚀”。尤其在多汗的夏季，这种现象更为严重。所以操作人员在进行吧轴承的使用时，一定要佩戴手套或想关的防护用具，防止手汗造成轴承的锈蚀。

　　4、氧气影响

　　轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解，氧的浓差腐蚀现象随时可见，不同部位的溶解度会有变化。轴承叠放时氧气在重叠面中部充气不足，水中浓度低，边缘氧气统足，水中浓度高，锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。

　　5、酸洗和酸印液影响

　　轴承加工过程中常用酸洗的方法来 显示烧伤、裂纹及脱碳等缺陷；有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后，如果清洗不净，中和不彻底，会使轴承零件生锈。另外，酸性物质与轴承零件接触时，也会引起锈蚀。

　　6、尘煤烟影响

　　尘煤烟中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物质，这些物质会引起轴承零件锈蚀，空气中的

　　灰尘落在产品上，改变了轴承表面的状态，降低了临界湿度，而且灰尘易吸潮，成为锈蚀的媒介，造成斑点锈。

　　二、轴承生锈处理办法

　　1、工序间的防锈管理

　　①建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。

　　②定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。

　　③须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。轴承零件在进行酸洗后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。

　　2、成品轴承防锈管理

　　①成品轴承要采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。

　　②检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。

　　③成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。

　　3、涂防锈油

　　①浸泡法。一些小型轴承可以采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

　　②刷涂法。用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的轴承制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

　　③喷雾法。一些大型轴承不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

　　以上就是关于轴承生锈原因及处理解决的介绍，希望能对大家有所帮助。知道了这些，大家就可以在轴承的实际使用中及时避免生锈的现象，让轴承的性能可以更好地发挥出来，并有效延长其使用寿命。宇耐尔精密轴承厂生产圆柱滚子轴承及各类轴承，轴承拥有极限转速高、摩擦力矩小等优点，可根据客户需求进行定制，欢迎您致电咨询或在下方留言。

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