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轴承安装

一、角接触球轴承安装步骤

角接触球轴承的安装为成对安装,并需采用预加载荷。安装得好,可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高;否则,不仅精度达不到要求,寿命也会受到影响。

1、安装形式

角接触球轴承的安装形式,有背对背、面对面和串联排列三种。

(1)背对背安装

背对背(两轴承的宽端面相对)安装时,轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其 径向和轴向的支承角度刚性,抗变形能力。

正装简图

(2)面对面安装

面对面(两轴承的窄端面相对)安装时,轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛,其地承角度刚性较小。由于轴承的内圈伸出外圈,当两轴承的外圈压紧到一起时,外圈的原始间隙消除,可以增加轴承的预加载荷。

反装简图

(3)串联排列

串联排列(两轴承的宽端面在一个方向)安装时,轴承的接触角线同向且平行,可使两轴承分担同一方向的工作载荷。但使用这种安装形式时,为了保证安装的轴向稳定性,两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。

2、预加载荷的计算及调整

预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面,或用两个不同厚度的隔圈放在 一对轴承的内、外圈之间,把轴承夹紧在一起,使钢球与滚道紧密接触而得到。

预加载荷的调整通过空运转试验。角接触球轴承经装配检验合格后,要以工作转速作空运转试验, 时间不少于2h,温升应不超过15℃。

二、安装注意事项

1、安装环境

轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴承用隔圈要经过研磨,在 保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在lum以下。

2、保持洁净

轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入规定 量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油。

轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。

3、使用工具

轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打。需在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用螂头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鄉头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。

如果大批量安装时,可采用液压机。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,勿有间隙。

4、安装前检查

安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除 去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。

5、存放环境

轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应定期防锈。

6、 游隙调整  

单列圆锥滚子轴承安装应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,安装时不必再调整。

7、旋转试验

轴承安装后应进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。


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