干货，提高精密轴承实际配合精度的方法

      轴承，是现代机械设备上相当常见的机械零部件之一。而一些对于轴承要求很高的机械，就要使用高精密度的轴承，也就是俗称的精密轴承，今天宇耐尔小编就给大家分享点干货，教大家一些提高精密轴承配合精度的方法。

      为了提高轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。 　　
       为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。 　　
       在作上述测量时，应该在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能示明偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。 　　
       作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。

    以上就是宇耐尔小编总结的提高精密轴承配合精度的方法了，更多的精密轴承的相关知识，可长期关注本站更新内容。宇耐尔，您身边的精密轴承顾问。