机床主轴常见故障原因及维修注意事项

　　现代工业化的生产模式中，机床扮演着至关重要的角色。而机床主轴则决定着机床的正常运行，可谓是机床的核心。机床主轴承担着繁重的工作任务，极容易磨损故障。机床主轴维修成为工业生产者必须学会的一种技能，下面就由宇耐尔小编为您介绍一下机床主轴常见故障及解决方法。
　　

　　一、机床主轴故障原因

　　

　　1、主轴旋转发热

　　

　　①主轴轴承预紧力过大，需要重新调整预紧力大小。
　　
　　②轴承磨损或损坏，需要更换新轴承。
　　
　　③润滑脂过少或润滑脂变脏，需要更换润滑脂。
　　

　　2、主轴工作噪音大

　　
　　①轴承损坏或齿轮磨损，需要更换新轴承或齿轮。
　　
　　②主轴组件动平衡不良，需要重做主轴组件动平衡。
　　
　　③传动带松弛或磨损，需要调整或更换传动带。
　　

　　3、主轴强力切削停转

　　
　　①传动带过松，需要张紧传动带。
　　
　　②传动带使用时限过久已失效，需要更换传动带。
　　

　　4、刀具不能夹紧

　　
　　①碟形弹簧位移量太小，需要调整碟形弹簧行程长度。
　　
　　②弹簧夹头损坏，需要更换新弹簧夹头。
　　
　　③碟形弹簧失效，需要更换碟形弹簧。
　　

　　5、主轴定向不准

　　
　　主轴定向磁铁位置松动，需要重新紧定或调整主轴定向磁铁位置。
　　
　　以上就是机床主轴常见的故障及其原因，此外在判断故障前要仔细分析其机械结构，综合考虑各种因素。
　　

　　二、机床主轴维修注意事项

　　

　　1、零件拆装顺序

　　
　　主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
　　

　　2、拆卸用拔销器

　　
　　主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器，顶盖上面有两个定位销，定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具。在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
　　

　　3、波形弹簧组装

　　
　　主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态，这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
　　
　　经过以上介绍，相信大家对机床主轴常见故障的维修已经有了深刻的了解，希望在日常工作中这些方法与技巧能够帮助到大家。同时也需要注意，机床主轴的购买一定要擦亮眼睛看仔细，挑选正规厂家，购买物美价廉、质量可靠的机床主轴。洛阳宇耐尔精密轴承生产的机床主轴采用优质的轴承钢原材料，大大延长轴承使用寿命，欢迎新老客户留言或致电咨询。